任城区1200平口混凝土排水管型号参数品牌企业「海煜重工」

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水泥制管机介绍

     水泥制管机介绍水泥制管机可分为立式制管机、悬辊机、离心制管机、芯模振动制管机和挤压挤压制管机，其立式制管机主要用于生产长度1m以下，内径1m以下的非承压无筋水泥管；1、合理选用光滑油,特别是输入功率大于11KW的电机须注中负载齿轮油。离心制管机是我国在上世纪60年代从澳大利亚引起的，现阶段在我国主要用于生产长度6-15m，直径较小的钢筋混凝土电杆、管桩以及深水井管等；悬辊机是现阶段我国用于生产钢筋混凝土排水管的主要设备，市场占用率达到90%以上

它的生产工艺为：钢模在悬辊机主轴上高速旋转，依靠辊压力压实钢模内的混凝土；芯模振动和径向挤压制管机因投资较大，我们暂不介绍。

悬辊机由主机架、门架、主轴、传动系统、电动机、控制柜组成；在悬辊机的设计过程中，我们主要遵循了以下原则：（1）在满足客户生产要求的前提下，尽可能的为客户减少投资，让客户实现投资、收益大化。3、我们所采用的钢板是***四大钢厂之一的莱钢产的，其材质的耐磨性都是可以得到保障的。（2）认真核对各连接件关键尺寸，确保设备安装顺利。（3）辊轴的直径、刚度、工作转速、机架的刚度及喂料机构应满足制管工艺要求，并符合设计标准。

悬辊机的技术参数：

水泥管模具加工时应根据直径和长度不同选用合适的钢板厚度，筒体、环筋、纵筋、法兰、跑圈各部位焊接工整，并在使用前对模具各部位进行质量检查，不能有开焊、表面不光滑等现象，使用时要在模具内壁上均匀的涂刷质量好的脱模剂，不能用影响混凝土外观质量的废机油或肥皂水代替。水泥制管机的用途水泥制管机能制造各种管道，像南水北调工程要把南方的水资源调到北方，要使用很多的管道才能够做到，这就是多亏了水泥制管机的批量生产。

水泥制管机的选择和使用       

       水泥制管机和其他机械设备不同,并不是产类越大就越好,而且要根据场地大小和实际需求来定的,否则就会造成资源的浪费,从而造成成本的提升。水泥制管模具零件材料的放置规定1、水泥管模具零件在加工、转移过程中应置于***位置，进行定置管理。虽然我国的新型水泥管材料生产方面落后国外几年,但是近几年我国大力倡导水泥制管机设备,因此该行业发展十分迅速,仅在短短的几年就已经和发达国家水平不相上下,可以在更加节省土地资源的情况下提高利润。

       不仅仅是水泥制管机,选购悬辊机也是如此。悬辊机通过蒸汽或者自然养护使成型的管材达到标准强度,平均效率6-8节/时。操作简单、运行平稳、可靠耐用、故障率低。

       一般水泥制管机打完后需要一天的时间进行露天养护,第二天才能打开模具,开模后还需要进行4--6天的自然养护,每天还要专人对水泥管喷三次水,时间一般是上午一次,中午一次,下午一次,喷水的目的是保持水泥制管机的湿度使混凝土能够自己慢慢凝固,喷水的次数也可以根据天气情况和天气的湿度而增加和减少喷水的次数。水泥管的制作工艺，在没有水泥制管机以前靠人工生产都是要建一个模具，然后在其中填充混合水泥浆，还要费力的边填充边搅拌边振荡以防止填充不实。

水泥制管机出现噪音的原因 

     在生产制造水泥管的时候，水泥制管机是经常要用到的机械设备，生产水泥管的效率也是比较高的。当水泥制管机出现噪音时，主要是因为下面的几种原因：

　　1、联轴器安装不同心--------解决办法：重新安装，不同心度不超过0.1mm。

　　2、从吸油管道或轴封处吸入空气--------解决办法：更换密封件，修磨结合面。

　　3、进油口滤油器局部堵塞--------解决办法：清洗滤油器。

　　4、油箱内油量不足--------解决办法：加油到油标线。

　　5、定子和叶片严重磨损--------解决办法：更换新零件。

     6、密闭声源，在声源处建造隔声墙，防止噪声直接向外传播。

     7、加强绿化，在繁杂的公路两旁植树造林，形成屏障。

     8、给机器上足润滑油，即防止产生噪音，又能保护机器。

水泥制管机怎样使管子成型？

1、水泥制管机开机人员必须由专人负责，不得任意调动，开机前必须检查悬辊机、喂料机，电气设备状况，紧固螺丝，加油润滑。

2、检查待上悬辊机的管模，合缝螺栓是否拧紧，管模内的钢筋骨架是否符合要求，即骨架的长短、螺距、骨架保护层等是否符合要求，管模组装符合要求方可上悬辊机。

3、打开悬辊机活动门架，吊起管模套到悬辊轴上方，此时管模和悬辊轴一定不得接触，避免管模和悬辊轴之间相互碰撞。

4、水泥制管机关上悬辊机活动门架并锁紧后，将管模慢慢下降放在悬辊轴上，脱去管模上的挂钩，并且行车离开悬辊机后才能开机。

5、检验混凝土混合料的质量是否符合质量要求，符合质量要求的混凝土才能使用，开机前需将料斗加足混凝土混合料，并严格控制混凝土混合料在料斗中的停放时间。

6、启动悬辊机等待管模达到喂料转速后，方可启动喂料机向管模内加料，加料应连续均匀地由一端加向另一端，避免因加料不均引起管模跳动，为保证管壁能够辊压密实，应使管壁略超厚，一般为2—5mm。

7、加料完毕，喂料机退出管模后，用锹刮下两端挡圈上的混凝土，才能提高悬辊机转速，成型工艺参数见表5、表6。

8、辊压完毕，等钢模停下来后，检查管内壁质量是否合格，合格则应注明生产日期和班组，如有缺陷应当班修补处理好后方可吊离辊轴。