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水泥管自动喂料机

       排水管全自动喂料机是混凝土制管生产线中的必备设备，它不仅可以提高生产效率、降低工人劳动强度，还可实现连续、均匀的混凝土喂料，喂料时严禁只喂一次，混凝土过量容易造成模具跳动，也不能欠量，造成混凝土辊压不密实，管子质量达不到标准。

      排水管全自动喂料机是悬辊式水泥制管生产线***的自动喂料设备，由行走装置、传送带、电气控制等主要结构组成，行走装置采用了槽轨避免被散落的石块挡住，传动装置采用链条传动，避免带轮打滑；喂料机皮带应能在水泥管模具全长范围内往复进退，移动平稳，行车速度尽量缓慢。五、生产范围:可生产内径200～2000毫米长度2000～4000毫米的承插口，平口、企口钢筋混凝土管，其结构尺寸和各项力学指标达到国际要求。为方便调整喂料量，应在喂料机上附有控制混凝土料流的调整阀门，以保持其均匀连续。

   喂料机是为减轻人工喂料的劳动强度而设计的一种辅助设备，它可以均匀地将混凝土物料送入模具中。常用喂料机主要由滚筒、皮带、导轮、机架及传动系统组成。

钢筋骨架:

钢筋骨架宜采用滚焊成型。

环向钢筋的搭接处理，应符合GB50204的规定

钢筋骨架的环向钢筋间距不得大于150mm，并不得大于管壁厚度的三倍。钢筋直径不得小于3.0mm，骨架两端的环向钢筋应密缠1～2圈。

钢筋骨架的纵向钢筋直径不得小于3.0mm，根数不得少于六根，手工绑扎骨架的纵向钢筋环向间距不得大于300mm，滚焊骨架的纵向钢筋环向间距不宜大于400mm。

公称内径小于等于1000mm的管子，宜采用单层配筋，配筋位置在距管内壁2/5处，公称内径大于1000mm的管子宜采用双层配筋。

探究各种水泥制管机的优缺点

    水泥制管机生产的水泥管应用范围非常广泛，其制作原材料来源广，制作的工艺较为简单，并且水泥管具有着较高的承压能力，不容易受到各种物质的腐蚀，使用寿命较长，维修费用较低，因此得到了建筑部门的推广应用。（3）辊轴的直径、刚度、工作转速、机架的刚度及喂料机构应满足制管工艺要求，并符合设计标准。下面针对样式不同的水泥制管机的特点展开详细的分析，探究各种水泥制管机的优缺点。

1. 立式挤压式水泥制管机：

      主要适用于生产长度1米以下，内径200-1000mm的无筋输水泥管，这种水泥管只适用于农田灌溉、浅水井、乡镇和农村建设排水和小型桥梁使用等不需要承压的工程，因水泥管强度低，适用的工程有限，现立式制管机已逐渐被市场所淘汰。

2. 离心式水泥制管机：

     离心式水泥制管机是在20世纪初由澳大利亚人休漠发明，由于这种技术发明早、设备简单、操作容易，所以很早就得到了普及应用。2、整顿设备，把操作维护需要的工具、清扫工具，设备巡检记录记录好，及时保养提供方便。离心工艺所用混凝土为湿性混凝土，强度标号为C40或C50，所以生产出来水泥管强度非常高，它依靠电动机带动模具高速旋转产生的离心力使用混凝土均匀地铺摊到模具内壁上，排出多余的水和水泥浆，使混凝土密实，所以这种工艺生产时有废浆产生，现已被比它更晚出现的悬辊式水泥制管机替代，现在在我国离心式水泥制管机主要被用来生产水泥井管或水泥电杆等小直径、大长度的混凝土制品。

3. 悬辊式水泥制管机：

       悬辊式水泥制管机是我国生产钢筋混凝土排水管的主力军，在建材机械中占有重要的地位，它在1943年由澳大利亚罗克拉公司采用，我国从80年代引进发展，至今已历经数次变革，现已经成为一种结构简单、应用广泛的混凝土制品机械，悬辊式水泥制管机制管时采用干硬性混凝土，配合比为C30，它由电动机带动模具在辊轴上旋转，利于模具以及模具中混凝土的自重压实混凝土，生产出来的管子强度高、外观质量好。在悬辊机的设计过程中，我们主要遵循了以下原则：（1）在满足客户生产要求的前提下，尽可能的为客户减少投资，让客户实现投资、收益大化。

主要用于市政工程、城市和乡镇建设排水和大型桥梁使用。

水泥制管机的应用结构：

  　采用两支点新结构，具有应用结构紧凑，稳定性好，操作方便，成品率高等特点，水泥制管机可以生产长度2米，内径800-1200mm的混凝土及钢筋混凝土管，管道接口分为平口、企口、承插口。每台班5-6人，每小时可生产6-8节。水泥管的制作工艺，在没有水泥制管机以前靠人工生产都是要建一个模具，然后在其中填充混合水泥浆，还要费力的边填充边搅拌边振荡以防止填充不实。价格在2000到25000之间离心式水泥制管机械水泥制管机械离心式水泥制管机械工艺作业时，根据一般离心原理可知，钢模及其模内的混凝土要受到离心力的作用。